2011年《今世緣月報》第十二期
美酒是這樣釀成的
——寫在今世緣機械化釀酒車間正式投產(chǎn)之際
12月8日上午10時，在江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司機械化自動化釀酒車間，車間主任汪寶華和接酒工王慶友滿懷喜悅地從接酒口接下一桶原酒。這不是一般的一桶原酒，而是今世緣酒業(yè)自主研制、全國同行業(yè)創(chuàng)造、獲得三項專利的機械化自動化釀酒車間釀造的一桶原酒，標(biāo)志著今世緣機械化自動化釀酒車間正式投產(chǎn)并取得巨大成功，是中國白酒釀造歷史上的重要里程碑。正如全國白酒泰斗沈怡方所說：“今世緣濃香型、芝麻香型白酒機械化自動化釀酒車間的建成，在全國是第一家，讓人激動，很不容易，這是今世緣對整個白酒行業(yè)的一大貢獻?！?
千百年來，中國白酒從小作坊式生產(chǎn)到規(guī)?；勗?，全部是人工操作，工人勞動強度大，生產(chǎn)成本高?！胺鬯榭磕ツ?，出窖柳筐抬，涼醅用掀揚，蒸餾燒地鍋”是建國初期釀酒業(yè)的真實寫照。隨著社會的進步和科技的發(fā)展，實現(xiàn)釀酒機械化自動化信息化，成為白酒行業(yè)的重要課題。上世紀(jì)90年代，就有一些大型企業(yè)動這方面的腦筋，但都因為一些技術(shù)問題無法解決而作罷。
“十一五”期間，今世緣著手釀酒機械化方面的探索和研究。2006年，在6000噸酒釀造技改工程項目中，以行車取代了沿襲多年的手推車取料。公司負(fù)責(zé)技術(shù)工作的副總經(jīng)理吳建峰說：“實現(xiàn)釀酒機械化自動化信息化是行業(yè)發(fā)展趨勢，而且釀酒工勞動強度大，現(xiàn)在都是獨生子女，招工越來越難，于是我們下決心搞。雖然難度很大，但我們迎難而上，相信一定能夠成功！”
今世緣機械化自動化釀酒車間從設(shè)計到建成，歷時6年。在公司董事長、總經(jīng)理周素明的大力支持下，在全國的釀酒博士、公司副總經(jīng)理吳建峰的具體指導(dǎo)下，公司依托江蘇（今世緣）生物釀酒研究院雄厚的技術(shù)力量和設(shè)備，加大投入，刻苦攻關(guān)，終于研制成功。公司共投入費用1.5億元，建成廠房36000平方米，釀酒機械化自動化設(shè)備12套，每套包括5T雙梁抓斗行車、酒醅料斗、原料分配機、輔料分配機、水平輸送機、上甑料斗送料機、蒸酒桶、攤涼機、加曲機、冷凝器、接酒罐、熱水罐、入池料斗等，凡需要配料的全部帶自動稱重系統(tǒng)，全部用不銹鋼建成。同時建成大容量窖池1440個。在生產(chǎn)過程中，行車抓斗從窖池中抓出糟醅存入料斗，然后進入自動化系統(tǒng)。同時通過信息化手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行有效控制，極大地降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
11月1日，今世緣機械化釀酒車間基本建成，并進行試運行。經(jīng)過一個多月的調(diào)試，各種機器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，所有數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求，12月初正式投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，除裝甑環(huán)節(jié)仍需少量人工配合外，全部實現(xiàn)了機械化自動化信息化。正式投產(chǎn)的數(shù)據(jù)顯示，由于各種原料配比由程序控制，非常準(zhǔn)確，生產(chǎn)出的原酒質(zhì)量上等，達到了人工生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，出酒率為35%，優(yōu)酒率為24%。整個設(shè)備全部投產(chǎn)后，公司每年可增加產(chǎn)量9000噸。
（紀(jì)佳成）
